TEMA CALIDAD ISO 9001
GRUPO : MAURICIO CORREA, CRISTIAN NAVARRO, JAIME TORO Y CARMEN GLORIA ZUÑIGA.
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Ambiente de trabajo y discusión para el curso: Evaluación de Proyectos de Sistemas Integrados.
Profesor: Dr. Ing. Álvaro Torrealba L.
Segunda versión, 2007
Envía tus archivos a: mailto:atorreal@gmail.com
Revisa los archivos tuyos y de los otros grupos en: http://prevencion.utem.cl/diplomasistemasintegrados/
Participa en la encuesta y sobretodo: completa tu trabajo
LA EVALUACIÓN INDIVIDUAL CONTEMPLA COMENTARIOS SOBRE LOS OTROS CASOS
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Dado que los resultados de la encuesta señalan por mayoría la suspensión del curso de Evaluación de Proyectos Integrados, se propone:
Por los problemas horarios del profesor, ¿Prefieres continuar el curso semi-presencial?
Primera sesión
6 Nov - 19:43
7 comentarios:
TEMA "ELEGIDO": CALIDAD ISO 9001
GRUPO CONFORMADO POR; MAURICIO CORREA, CRISTIAN NAVARRO, JAIME TORO Y CARMEN GLORIA ZUÑIGA.
MODALIDAD DE TRABAJO: VÍA E-MAIL
POR FAVOR ENVIAR CON COPIA A TODOS LOS INTEGRANTES DEL GRUPO, LAS PROPUESTAS Y COMENTARIOS CON RESPECTO A LA PROBLEMÁTICA DE CALIDAD.cwqgq
Tema: Problemáticas de Calidad, ISO 9001
Rubro de Empresa: Manufactura de aceites lubricantes.
Descripción de la empresa
La empresa tiene como rubro la manufactura de aceites lubricantes, este es fabricado gracias a la mezcla de aceite base y de aditivos que le confieren las propiedades al producto final.
La empresa fabrica una amplia gama de aceites lubricantes los cuales tienen diferentes usos tales como: productos para motor de automóviles, motor diesel, para transmisiones, motos y destinos industriales.
Las actividades del proceso productivo, comienzan con la recepción de las materias primas; aditivos y aceite base, los cuales son descargados a granel o a través de isotanques. Cabe destacar que la organización cuenta con un departamento de control de calidad, el cual realiza análisis de muestras para verificar si las condiciones físicas y químicas cumplen con los requisitos de calidad del producto, posterior a este análisis, se procede a descargar la materia prima, para comenzar el proceso de fabricación de aceites lubricantes.
La instalación donde se efectúan estas actividades, cuenta con estanques de diferentes capacidades volumétricas, en la cual se almacenan los aditivos, básicos y productos terminados. Una vez recepcionada la materia prima, esta es transferida a los estanques en donde se realizan las mezclas obteniéndose el producto final, lo cual antes de pasar a la línea de envasado o almacenado en los estanques de aceites lubricantes, se realiza un análisis en laboratorio para comprobar que el producto cumple con los requerimientos establecidos de calidad.
El producto final alimenta la línea de envasado, la cual esta constituida por dos salidas: para envasado menor y para envasado mayor.
La línea de envasado menor consiste en obtener productos envasados y embalados con capacidades de ½ litro, 1 litro y 4 litros. El proceso comienza con la colocación del envase en la línea de etiquetado, posteriormente el envase es llenado con el producto, luego pasa a la línea de tapado por inducción y finalmente, en forma manual, los productos son embalados y paletizados para luego ser transportados a la zona de despacho.
En la línea de envasado mayor, consiste en el llenado de tambores y baldes con el producto requerido, el proceso consiste en la colocación del envase bajo la pistola de carga del producto, el cual es posteriormente sellado o tapado, según el envase, y luego es transportado a la zona de despacho.
Problemática de calidad
Planteamiento primero
Uno de los principales problemas que enfrenta la organización en cuanto a calidad, tiene que ver con la contaminación de las materias primas recepcionadas. Como se señaló anteriormente, al momento de recibir la materia prima y antes de proceder a la descarga, se realiza un análisis de la muestra para detectar las condiciones de acuerdo a los requerimientos de calidad de la organización. La problemática se centra en el alto porcentaje de materias primas contaminadas, por lo cual no se permite bajo ninguna circunstancia la descarga del producto, afectando directamente a la producción en cuanto a los plazos de cumplimientos con los clientes.
El estudio de este caso, detectó que el problema surge al interior de la organización, específicamente en el departamento encargado de la compra y venta, dado que no se llevan evaluaciones de los proveedores, tal como lo señala la Especificación Técnica ISO 9001, y por lo tanto se cumple una no conformidad.
Se debe tener en cuenta, que la evaluación de proveedores es importante ya que esta señala cual es el proveedor indicado para proveer la materia prima, y así no tener un alto porcentaje de materia prima contaminada, lo cual afecta al proceso productivo.
La posible solución a esta problemática seria establecer un plan de seguimiento de proveedores, el cual contempla la evaluación de estos y el posterior cambio de proveedor si no cumplen con los parámetros exigidos por la organización. El objetivo es reducir en un porcentaje x la contaminación de las materias primas.
Planteamiento segundo
Otras de las problemáticas que afectan al proceso productivo, es el alto registro de productos no conformes, los cuales deben ser reparados para poder ser comercializados, lo que genera un alto costo para la organización.
Específicamente este problema se centra en el área de embalaje menor, el cual consiste en que una vez envasado el producto y embalados en cajas, varias cajas son colocadas sobre un pallets para posteriormente ser cubiertas con una película de film, que se realiza manualmente.
Se ha detectado que la película de film no se adhiere firmemente a las cajas de aceites lubricantes, lo cual genera que la actividad se repita hasta que quede en las condiciones optimas, causando el estancamiento de la producción. Cabe señalar, que además se han registrado devoluciones por parte de los clientes debido a que el producto no cumple con los requerimientos de calidad exigidos, debido a este problema.
En la Especificación ISO 9001 se señala que se deben mantener registros de los productos no conformes y resolver este asunto con medidas correctivas y preventivas.
Se pretende disminuir la cantidad de productos no conformes detectado tanto por la misma empresa como por los clientes y para ello se analiza la posible incorporación de una tecnología, que realice el embalado con film.
En este caso hay que distinguir claramente la mejora del sistema productivo, de la aplicación de la Calidad.
Sugiero adoptar el segundo problema planteado y pensar en los componentes y elementos de la solución de la Calidad.
Vamos a la solución técnica. El compromiso es este martes.
bien dificil tenerlo este martes, de todos modos, croe que un maquina embalar sería lo más necesario para la situación. Ahora, croe que buscar info sobre qué maquina serviría, tb considerar el espacio donde se estaría ubicando y por ñultimo considerar la capacitación del operador a cargo de esta. Carmen, espero algún comentario, algo debes saber al respecto!!!
No hay envío a la fecha.
SE CERRÓ LA ENCUESTA, VOTA LA OPCIÓN FINAL
TEMA: SOLUCIÓN PARA PROBLEMATICA DE CALIDAD
Integrantes: Mauricio Correa, Cristian Navarro, Jaime Toro y Carmen Zúñiga.
Rubro de Empresa: Manufactura de aceites lubricantes.
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PROBLEMÁTICA DE CALIDAD
Una de las problemáticas que afecta al proceso productivo, es el alto registro de productos no conformes, los cuales deben ser reparados para poder ser comercializados, lo que genera un alto costo para la organización.
Específicamente este problema se centra en el área de embalaje menor, el cual consiste en que una vez envasado el producto y embalados en cajas, varias cajas son colocadas sobre un pallets para posteriormente ser cubiertas con una película de film, que se realiza manualmente.
Se ha detectado que la película de film no se adhiere firmemente a las cajas de aceites lubricantes, lo cual genera que la actividad se repita hasta que quede en las condiciones óptimas, causando el estancamiento de la producción. Cabe señalar, que además se han registrado devoluciones por parte de los clientes debido a que el producto no cumple con los requerimientos de calidad exigidos, debido a este problema.
SOLUCIÓN A PROBLEMÁTICA DE CALIDAD
Se pretende disminuir la cantidad de productos no conformes detectado tanto por la misma empresa como por los clientes y para ello se analiza la posible incorporación de una tecnología, que realice el embalado con film.
MÁQUINA: ENVOLVEDORA AUTOMÁTICA CON PELÍCULA ESTIRABLE
Especificaciones técnicas
1. Producción
Hasta 40 cargas por hora
2. Dimensiones de la máquina
50” de ancho x 100” largo x 90 7/16” alto
3. Tamaño de la carga
50” ancho x 50” largo x 80” alto (70,7” diagonal)
4. Peso de la carga
Hasta 3.000 libras
5. Requerimientos eléctricos
120 volts
6. Altura de envoltura
80 pulgadas
7. Controles
Modos manuales y automáticos
Dos ciclos de envoltura automáticos
Interruptor para ascenso/descenso manual de cabezal
Control de película en la envoltura que sobrepasa la carga
Ajuste de la velocidad de la torna mesa
Envoltura superior e inferior por timer
Interruptor de encendido/apagado
Botón de arranque/parada
8. Sistema de alimentación de película
Freno tensor mecánico ajustable
Fácil enhebrado de la película
9. Accionamiento del cabezal
Accionado mediante motor de 120V
Accionado mediante correa con dispositivo de detección de seguridad
10. Torna mesa
Torna mesa de 58” de diámetro
11. Estructura
Torre en acero
Base diseñada para ser transportada con montacargas desde un extremo
Construida en acero estructural
12. Información técnica
La maquina viene con un manual que incluye esquemas y dibujos electromagnéticos, guias de soluciones e instrucciones de instalación.
PS: Las imágenes contempladas no las puedo mostrar por los comentarios, esperaré a alguna respuesta del profe, pensaba yo hacerlo por medio de una entrada nueva, con la etiqueta de nuestro grupo.
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