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Ambiente de trabajo y discusión para el curso: Evaluación de Proyectos de Sistemas Integrados.
Profesor: Dr. Ing. Álvaro Torrealba L.
Segunda versión, 2007
Envía tus archivos a: mailto:atorreal@gmail.com
Revisa los archivos tuyos y de los otros grupos en: http://prevencion.utem.cl/diplomasistemasintegrados/
Participa en la encuesta y sobretodo: completa tu trabajo
LA EVALUACIÓN INDIVIDUAL CONTEMPLA COMENTARIOS SOBRE LOS OTROS CASOS
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Dado que los resultados de la encuesta señalan por mayoría la suspensión del curso de Evaluación de Proyectos Integrados, se propone:
Por los problemas horarios del profesor, ¿Prefieres continuar el curso semi-presencial?
Primera sesión
6 Nov - 19:43
8 comentarios:
El lodo de papel es el residuo proveniente de las plantas de tratamiento de los residuos líquidos provenientes del proceso de elaboración industrial de papel. La gran generación de lodo de papel por parte de la industria papelera en la Región Metropolitana estimada en unas 11.400 toneladas mensuales ha causado una saturación en los destinos finales de disposición de residuos, en especial, en algunas plantas de compostaje donde se ha sobrepasado la capacidad de asimilación teniendo que rellenarlos ilegalmente. En la actualidad la mayor disposición de lodo de papel se realiza en los rellenos sanitarios alcanzando un porcentaje de recepción de un 48% del total de los lodos generados. Lo sigue la incineración en una caldera de biomasa propiedad de la industria, ocupando un 31% de los lodos generados y por ultimo las plantas de compostaje con un 21%.
Particularmente para la industria resulta inviable la disposición de este residuo en relleno sanitario, ya que, es el destino que posee los costos mas elevados en dólares por tonelada tratada. De esta manera se hace necesario investigar acerca de las nuevas tecnologías para reutilizar este residuos en el proceso y también realizar mejoras en el proceso para disminuir la generación de este residuo. Para que, en el marco de una optimización al proceso y luego con un escenario mejorado aplicar un sistema de gestión ambiental para ayudar en la búsqueda de nuevas alternativas de reutilización del residuo que de preferencia entregue un valor agregado.
Este caso contiene elementos de mejora del proceso productivo. Aquí hay que plantear la mejora técnica y a partir de alli los efectos de aplicar una solución ambiental.
¿serán soluciones independientes?
¿cuáles son los índices adecuados?
¿cuáles soluciones se plantean para los lodos?
¿hay tratamientos externos al proceso productivo?
La solución técnica que se plantee puede requerir archivos adicionales a subir a través del correo.
Recuerden que es para el martes.
Creo que primero se debe hacer un pre tratamiento para quitar la humedad de los lodos, ya que con esto se disminuiría considerablemente la cuantía de estos, hay que hacer los estudios pertinentes y evaluar la factibilidad para realizar este pre tratamiento, y luego pensar en la metodología para tratarlos definitivamente.
Profesor:
En cuanto al problema nº2 planteado en el trabajo de mi grupo (grupo nº4), considero que se trata más bien de una solución desde el punto de vista de la calidad, puesto que la norma ISO 9001estipula que debe hacerse todas las correcciones necesarias en los procesos para asegurar que el producto final cumpla con los requisitos estipulados, y puesto que el problema que se presenta en nuestra situación se trata de un problema de cumplimiento de lso requisitos. En este sentido se entiende como una mejora de calidad que apunta al proceso de producción. Por ello una solución adecuada es instalar un sistema o máquina de envasado automático con papel film.
Con respecto al tema del grupo nº2, creo que una solución técnica sería considerar el tipo de tratamiento que se aplica a los lodos para degradar la materia orgánica que tenga presente, es decir, si se hace un tratamiento biológico, se debe procurar que éste sea de tipo anaeróbico, puesto que mediante este proceso se logra abatir la mayor cantidad de materia orgánica y se reduce el volumen inicial de los lodos a un 20% aprox., además de la generación de biogás en un 80% del volumen inicial de los lodos, pero el problema de la gran cantidad de lodos que van a desecho sería disminuida fuertemente.
En el caso del grupo nº3, tal vez sería necesario considerar que si el ruido afecta a pobladores cercanos a la torre, se debería contemplar aparte de aislar la torre del ruido, instalar sistemas de aislación acústica en las cercanías de los pobladores por si la aislación hecha a la torre no fuera suficiente para controlar el nivel de ruido.
En fin, son algunos de los aportes que puedo hacer. En todo caso este correo lo traté de enviar el martes pero me dí cuenta que no llegó por problemas de internet en el computador de la facultad.
Saludos
Cristian Navarro
Cristian, gracias por tu aporte.
Creo que los comentarios a los otros grupos hay que hacerlos en la parte del mismo grupo para que sean más entendibles.
Gracias de nuevo. Trataré de traspasar tus coemntarios (tal vez Jaime lo pueda hacer en tu nombre)
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Antecedentes técnicos para el mejoramiento de la producción lodo de papel.
En la figura se puede visualizar las etapas de producción de papel, Ril y lodo de papel. Por lo indicado anteriormente sabemos que la producción de lodo de papel esta relacionada directamente con la producción de Riles en la producción de papel, por tanto, mientas podamos realizar una mejora en el proceso productivo en cuanto a disminuir el caudal de Riles esto influirá directamente en la cantidad de lodo de papel que se genere. Para esto es necesario revirar cada componente del proceso productivo de la elaboración industrial de papel y evaluar técnicamente la factibilidad de realizar alguna mejora en él.
Elaboración de papel
Las materias primas mas importantes en la producción de papel son los papeles reciclados y la pulpa de celulosa que se mezclan de acuerdo del papel a confeccionar y de la calidad del producto final para una mayor calidad de papel se debe ocupar mayor cantidad de pulpa de celulosa una vez realizada la formulación de esta receta se confecciona una pasta en los Pulpers (disolvedores) equipo presente en el inicio del proceso que realiza una disolución que produce una suspensión acuosa de fibras de baja concentración. La disolución de los Pulpers se efectúa por medio de agitación mecánica efectuada por el giro de un rotor inmerso en la solución, en este proceso se ocupa una gran cantidad de agua y produce una gran cantidad de Ril.
Decantador grueso
En esta etapa ocurre una decantación de las particular de mayor tamaño por acción de la gravedad y se agregan insumos para la coloración o blanqueamiento del papel, el Ril producido en esta etapa contiene elementos presentes en insumos utilizados como hidróxido de sodio, celulasa, entro otras.
Tamizado
En este proceso se somete a la mezcla a escurrir por un tamiz especializado que retiene partículas que perjudican la calidad del papel final, en este paso también se agregan insumos y la generación de Ril en menor que en las etapas anteriores.
Decantador fino
Esta es la ultima etapa antes de ingresar a la maquina papelera y que la pasta se transforme en papel propiamente tal, lo que ocurre en este etapa es la decantación mecánica de la pasta para quitar las ultimas impurezas que no fueron removidas en la etapa anterior,, de esta manera esta etapa no produce una importante cantidad de Ril.
Maquina Papelera
La elaboración del papel en si se lleva a cavo en las maquinas papeleras existiendo diferentes tipos de maquinas que cambian de acuerdo a su capacidad y tipo de papel. En estas maquinarias la pasta es transportada hacia la sección Mesa de Formación, acá se efectúa una separación, por drenaje, entre en agua las fibras de papel y se produce un entrelazamiento de las fibras lo cual da origen a la hoja de papel. Esta hoja de papel aun contiene una cantidad importante de humedad que es retirara por la misma maquinaria en diferentes métodos, descritos a continuación, hasta llegar a un nivel aceptable técnicamente de acuerdo al producto final, es en esta etapa en donde se genera la mayor cantidad de Ril 2 m³ de agua por ton de papel.
A continuación la hoja de papel ya confeccionada pasa por prensas secadoras donde se elimina parte de agua contenida por medio de presión entre los rodillos y succión por medio de vacío. Luego se realiza un nuevo proceso de secado por medio de baterías de cilindros secadores de un gran diámetro donde la superficie se encuentra a una gran temperatura.
Luego de la etapa de secado la hoja se pasa por la sección de encolado donde se sella la superficie de la hoja de papel para luego pasar por la sección de calibración donde se obtiene un espesor homogéneo, y la tersura o suavidad de la hoja de papel. El último proceso que se lleva a cabo en la maquina papelera es el enrollado formando grandes rollos de papel.
A continuación los rollos son procesados por el equipo Bobinadora, el cual trasforma los grandes rollos en rollos de diferentes formatos de acuerdo a las especificaciones de los clientes.
Al final del proceso los rollos dimensionados en la Bobinadora pueden ser entregados como rollos embalados a clientes o ir a la unidad de conversión. En esta ultima unidad se compone básicamente de maquinas de corte para el tamaño final del producto.
Propuesta de mejora
A analizar las cada una de las etapas del proceso de producción de papel, podemos dar una propuesta en atribución a la mejora en el proceso para disminuir la producción de lodo de papel y aprovechar al máximo el recurso agua.
En la etapa que mas se utiliza agua es en la maquina papelera también es donde mas se produce Ril, de esta forma si el Ril que se produce se recircula en el sistema se puede disminuir significativamente la producción de lodo de papel. De esta manera y por descarte la decisión de la recirculación del Ril desde la maquina papelera va hacia el disolvedor o pulpers, ya que, en esta requiere de una gran cantidad de agua para disolver el papel reciclado con la pulpa de celulosa y no requiere una alta calidad de agua por lo que la mezcla de esta agua recirculada volverá a pasar por los procesos de tamizado y decantación asegurando la calidad del producto final. De esta manera el proceso productivo tiene esta nueva componente la como lo indica la siguiente figura:
las figuras fueron enviadas por mail al profesor ya que no las pude copiar en el comentario.
y una duda el curso para cuando se postergo enero o marzo???
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